اهم اقدامات فولاد سنگان به‌منظور کاهش مصرف برق
1- ثبت و پایش مصارف به‌صورت شیفتی در جهت بهینه‌سازی مصارف انرژی؛ 2- انجام اصلاحات مداری جهت تأمین برق پایدار موردنیاز تولید و کاهش توقفات؛ 3- برق‌رسانی به نواحی حساس از دو منبع مستقل؛ 4- خرید برق از نیروگاه جهت عدم توقف تولید در پیک بار تابستان؛ 5- همکاری جهت اجرای پروژه‌های توسعه شبکه 20 کیلوولت، پروژه رفع پانچ شبکه 33 کیلوولت و پروژه اجرای DCS؛ 6- پیگیری جهت در مدار آوردن ترانس 2 پست 400 نشتیفان؛ 7- اختصاص انشعابات (آب و برق) جهت پروژه‌های در حال ساخت و صدور قبوض.
مصرف بهینه منابع آبی
مصرف بهینه آب در صنعت فولاد سبب کاهش هزینه‌ها و کمک به بهبود شرایط محیط‌زیست و منابع طبیعی در کشور می‌شود. یکی از اتفاقات بسیار مهم در صنعت فولاد در چند سال اخیر مصرف بهینه آب در صنعت فولاد بوده است. فولاد سنگان با اتکا به دانش مهندسان داخلی توانسته میزان آب مصرفی خود را در دو بخش گندله و کنسانتره نسبت به سال‌های گذشته با کاهشی محسوس همراه کند و این مهم در حالی رخ می‌دهد که هزینه‌های مطالعاتی و عملیاتی در واحدهای تولیدی در یکی‌دو سال اخیر با توجه به نوسانات قابل‌توجه قیمتی، افزایش داشته است. بااین‌حال فولاد سنگان با اجرای 7 طرح مهم در این بخش، همگام با درک صحیح از شرایط موجود، میزان آب مصرفی خود در خطوط تولید را به‌شدت کاهش داده است. این واحد تولیدی توانسته میزان آب مصرفی خود در بخش گندله‌سازی را از 160 لیتر بر تن در سال 99 به 44.6 لیتر بر تن در هشت‌ماهه سال جاری کاهش دهد و در بخش کنسانتره نیز شاهد کاهش آب مصرفی فولاد از 1090 لیتر بر تن در سال 99 به 391.7 لیتر بر تن از ابتدای سال جاری تا پایان آبان ماه هستیم.
بخشی از اقدامات فولاد سنگان جهت مدیریت و کاهش مصرف آب
1- تکمیل و راه‌اندازی سیستم ثبت پایش مصارف به‌صورت شیفتی؛ 2- اقدامات لازم جهت راه‌اندازی تصفیه‌خانه فاز شماره دو؛ 3- ریکاوری و بازگردانی آب به چرخه تولید؛ 4- تأمین آب موردنیاز جهت تولید؛ 5-همکاری جهت اجرای پروژه اتوماسیون آب؛ 6- ایجاد ماژول گزارش‌های جامع انرژی و سیالات.
با توجه به اهمیت بازگردانی آب به چرخه تولید در صنایع که اثرات محیط‌زیستی قابل‌توجهی به همراه دارد، در فولاد سنگان پروژه‌ای برای بهینه‌سازی مصرف انرژی و آب با هدف بازگردانی آب موجود در سد باطله و تیکنر واحد کنسانتره‌سازی به چرخه تولید تعریف شد و مورد بررسی قرار گرفت. به‌موجب این پروژه، آبِ موجود در سد باطله واقع در بیرون از سایت، با استفاده از امکانات موجود و کمترین هزینه (وصل انشعاب به خط لجن کارخانه کنسانتره تا به‌صورت رفت‌وبرگشت مورد استفاده قرار گیرد) به چرخه تولید بازگردانده شد.
مصرف گاز در صنعت فولاد
بررسی‌ها نشان می‌دهد صنایع فولادسازی کمتر از 5 درصد گاز تولیدی کشور را مصرف می‌کنند و کاهش مصرف گاز در واحدهای صنعتی مستلزم حرکت به سمت سرمایه‌گذاری در بخش ال.ان.جی است.
اقدامات فولاد سنگان در جهت کاهش مصرف گاز
1- تکمیل و راه‌اندازی سیستم ثبت پایش مصارف به‌صورت شیفتی؛ 2- گسترش شبکه گازرسانی (رستوران جدید، واحد RO، پکیج آتش‌نشانی و…)؛ 3- کالیبراسیون کلیه تجهیزات ابزار دقیق ایستگاه‌های گاز (به همراه گواهی استاندارد زیر نظر شرکت گاز)؛ 4- همکاری جهت اجرای پروژه اتوماسیون گاز؛ 5- مشارکت در طرح پویش 10 درصدی کاهش مصرف گاز؛ 6- همکاری در طرح ذخیره‌سازی گاز.
استقرار نظام مدیریت انرژی در فولاد سنگان
از دیگر نتایج و اقدامات فولاد سنگان را باید استقرار نظام مدیریت انرژی ایزو 50001 دانست. ایزو 50001 یک استاندارد بین‌المللی جدید برای یک سیستم مدیریت انرژی (EnMS) است. این استاندارد چارچوبی را برای مدیریت انرژی در سازمان‌هایی که می‌خواهند بهره‌وری انرژی خود را به‌صورت منطقی بهبود دهند فراهم می‌کند.
سایر اقدامات فولاد سنگان
1-شناسایی مصرف بارز انرژی الکتریکی در کارخانه گندله و کنسانتره؛ 2-تهیه نقشه جدید وضعیت برق‌رسانی سایت فولاد سنگان؛ 3-تهیه فهرست کالاها و خدمات مرتبط با خرید در کارخانه گندله و کنسانتره؛ 4-بررسی الزامات و استاندارهای مصرف انرژی؛ 5-بررسی معیارهای کنترل عملیات در کارخانه گندله و کنسانتره؛ 6-بررسی عوامل مؤثر بر مصرف انرژی در کارخانه گندله و کنسانتره؛ 7-تهیه نمودارهای مصارف ویژه، مصارف مطلق آب، برق و گاز و تولید محصول گندله و کنسانتره در سال‌های اخیر.
گفتنی است فولاد سنگان در سال 1402 موفق به دریافت گواهی بازرسی استاندارد و اخذ تقدیرنامه جایزه ملی مدیریت انرژی شد.